Спеціальні галузеві стандарти, такі як «Технічні вимоги безпеки для виробництва лиття під тиском з алюмінієвих і цинкових сплавів» (JB/T 11735—2014), обмеження викидів пилу (PM10 ≤ 30 мг/м³, PM2,5 ≤ 10 мг/м³) і «Безпека запобігання вибуху пилу». Правила» (GB 15577-2018) встановили чітку систему обов’язків для всіх посад, від директора з безпеки до перших співробітників. Ця структура забезпечує належне функціонування виробничого комітету з безпеки.
Цинк і алюміній включають процеси високої температури та високого тиску, тому під час виробництва необхідно дотримуватися таких стандартизованих операційних процедур:
Процес плавлення: регулярні перевірки цілісності печі, попередній нагрів матеріалів до ≥200°C і впровадження заходів із запобігання витоку та вибуху; безпечна робоча відстань має бути ≥2 метри.
Процес заливки: захист від бризок металевої рідини при 1500°C (з використанням 1,8-метрових сталевих бар’єрів та ізоляційних костюмів з алюмінієвої фольги), попередній нагрів форми до ≥200°C і контроль вмісту вологості піщаної форми до ≤3% для запобігання вибуху.
Механічна та електрична безпека: блокувальні захисні пристрої для машин лиття під тиском (фотоелектричні датчики + кнопки керування двома руками), перевірка чутливості кнопок аварійної зупинки (час спрацьовування ≤1 секунди); щомісячні перевірки підйомного обладнання, а також перевірка заходів із заземлення та ізоляції електричної системи; посилення процесу схвалення для операцій у гарячому стані, таких як зварювання.
Запобігання та контроль ризиків, пов’язаних із пилом, токсичними речовинами та хімікатами: межа вибуховості алюмінієво-цинкового пилу становить лише 40 г/м³. При змішуванні з ЛОС (такими як ксилол і ацетон), що виділяються роздільними агентами, енергія займання може бути зменшена до однієї третини від початкового рівня.
Контроль джерела: Незаконне зберігання хімікатів є обов’язковим для впровадження «пилохімічної фізичної ізоляції» — відстань між зоною полірування (точкою утворення пилу) і зоною зберігання засобу для видалення прес-форм становить ≥ 10 метрів, а для зберігання хімікатів використовується вибухозахищений закритий резервуар для зберігання. Категорично заборонено складати очисні засоби, мастила та інші горючі речовини в зоні, вкритій пилом. система видалення;
Управління процесом: процес «мокра операція + сумісна обробка ЛОС» застосовується для видалення як металевого пилу, так і органічних летких речовин, запобігаючи їх змішуванню та накопиченню. Сувора система очищення від пилу впроваджується позмінно, щоб усунути потенційні небезпеки, такі як надмірне накопичення пилу на заводі FAW Casting у Ченду.
Спеціалізовані плани реагування на надзвичайні ситуації:
Витік/вибух алюмінієвої рідини: негайне відключення, використання піску для гасіння пожежі (вода заборонена); практичні вправи щодо шляхів евакуації;
Перша допомога при опіках: П'ятиетапний метод лікування («Промити, видалити, намочити, накрити, транспортувати»); вимоги до комплектації спеціалізованих аптечок;
Надзвичайне реагування на комбіновані катастрофи: новий спеціалізований план для інцидентів «пило-хімічного вибуху»; уроки, отримані в результаті збоїв у системах протипожежного захисту, призвели до обов’язкового встановлення систем виявлення іскри та автоматичного придушення вибуху (наприклад, Pt/Pd каталітичних окислювачів, що використовуються на німецьких заводах з виробництва цинкових сплавів). Процедура полягає в тому, щоб «спочатку відключити систему видалення пилу, а потім використовувати інертні гази
для гасіння пожежі»; безпосереднє використання води для гасіння пожеж металевого пилу заборонено.
Практичне навчання:
Правильне використання засобів індивідуального захисту (ЗІЗ): вказівки щодо носіння термостійких рукавичок, захисних масок для обличчя та вогнестійкого робочого одягу, а також критерії для визначення пошкодження ЗІЗ; VR-симуляція сценаріїв високого ризику (механічного заплутування, вибуху пилово-хімічних сумішей, бризок алюмінієвої рідини) для покращення навичок ідентифікації ризиків; Покращення міжкомпанійного зв’язку спільні тренування для забезпечення ефективної реалізації планів реагування на надзвичайні ситуації
